中國慶華內蒙古消息（朱德斌）為持續優化生產工況、夯實設備運行保障、推進降本增效，4月28日，烏斯太精細化工有限公司聚焦制氫車間核心設備痛點，精準完成4M16一級冷卻器閑置設備利舊改造項目。本次改造摒棄傳統“換新”模式，通過盤活閑置存量資產、優化設備適配工藝，徹底解決了長期制約系統穩定運行的冷卻效率短板，以低成本技改實現生產效能提質升級。
長期以來，4M16機組一級冷卻器換熱效能不足，是制約裝置高效運行的突出瓶頸。該設備原設計采用管程通氣、殼程通水方式，在長期連續生產工況下，殼程極易淤積泥沙、水垢及雜質，造成換熱通道堵塞、面積縮減。車間雖常態化采用高壓水射流、化學清洗等維保手段，但僅能短期改善，無法根除積垢問題。設備換熱性能持續衰減，導致機組二級入口溫度長期偏高，不僅大幅增加運行能耗與設備損耗，還嚴重制約系統負荷與穩定性，成為安全生產的一大難題。
為徹底根治頑疾，技術團隊立足降本增效、盤活存量理念，摒棄采購新設備的高成本方案，深度摸排廠內閑置資源。經參數比對、工況驗算及可行性反復論證，最終確定利舊閑置6M80三段冷卻器替換原設備的改造方案。該方案最大化激活閑置資產價值，避免了新設備采購、定制的高額費用，同時縮短技改周期，兼具經濟性與實用性。
改造實施階段，檢修團隊攻堅克難、精準施工。針對設備型號參數不匹配、安裝基準不符、管路對接難度大等技術難題，團隊精準測算基準，重新設計并加固設備基礎底座，優化管路對接工藝，細化拆除、對位、安裝、調試每一道工序，嚴格把控安全與質量，高標準完成全流程作業，確保新設備完全適配4M16機組運行系統。
目前，改造后的6M80冷卻器已正式投運，運行狀態平穩，成效顯著。監測數據顯示，機組二級進口溫度從改造前的70℃降至30℃，排氣溫度同步下降30℃，換熱效率大幅提升，徹底根除了積垢頑疾。同時，裝置運行能耗顯著降低，故障頻次、維保工作量及耗材成本大幅縮減，系統安全性、穩定性與高效性得到全方位提升。
此次利舊改造項目，是公司盤活閑置資產、精益降本增效的生動實踐。項目以最小投入、最短周期，精準破解了長期存在的設備瓶頸，實現了閑置資產“變廢為寶、提質創效”。
